UV真空电镀基材油污及底漆附着不良问题解决对策

  UV真空电镀工艺常见的问题有很多例如固化不良、附着力不良、表面出现瑕疵（例如针孔、颗粒、油窝等），对于良率有着严重的影响。那么其中尤其以表面瑕疵及附着力不良问题较为常见。针对表面瑕疵及底漆附着力不良问题我们来分析下其形成的原因及解决对策。
  首先附着力不良通常发生在真空电镀底漆工艺中，底漆通常有UV底漆及塑胶底漆等，根据UV真空电镀工艺的流程可知，在进行电镀前会打一层底漆，然后再进行真空电镀，再罩UV面漆，因此底漆的附着力牢固与否决定了整个真空电镀工艺的良率。附着力的强弱跟油漆以及底材的关系有着密不可分的关系，但是在实际的操作中，油漆的调整是有限度的，涉及到相容性以及稳定性和是否发生其他关联反应，因此通过底涂的方式对底材的表面处理增强底漆的附着是效率高且稳定的解决方案。

  真空电镀工艺中底材的表面处理通常是使用表面处理剂也是附着力处理剂，喷涂在基材表面，通过化学及物理等方法，例如增强润湿性、溶解溶胀、促进分子间结合力、化学键等增强漆膜的附着力性能，因此真空电镀附着力处理剂得到广泛的应用。
  其次就是油污问题所导致的表面瑕疵，其原因的形成是成型工艺所导致的，UV真空电镀的底材多以塑料为主，例如ABS、PC或者两者的混合材质，多以注塑成型，注塑会使用到模具，因此为了脱模的便利及脱模良率会应用到脱模剂。脱模剂的残留如果不进行前处理除油工艺的话，会在后续的UV真空电镀时形成油斑、油点以及火山口或者针孔等表面瑕疵。
  真空电镀除油通过底涂真空电镀油污处理剂方式解决油污问题在应用上达到了很大的创新，而且在环保以及除油效率及稳定性方面有很大的提升。传统的白电油浸泡或者除油粉超声波清洗在操作的简易性以及除油效果方面都有很大的缺陷，即除油效率不高，残留油污同样会二次附着，设备及安全性，排放等问题都难以解决。
  但是真空电镀油污处理剂底涂方式则不同，其通过喷涂的方式，在工件进行表面清洁清理后，在线体上加一把喷枪，直接喷涂在工件表面，再喷UV底漆，进行真空电镀工艺。采用改性线性丙烯酸共聚物，遮盖注塑成型时工件表面脱模剂或导轨油以及模具润滑油等，可采用湿喷湿的工艺，无卤环保不含领苯及重金属，对于重油污也具有很好的遮盖力。
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