金属处理剂打底法解决不锈钢、锌合金、铝合金喷漆掉漆问题

  金属表面处理工艺中通过喷漆方式增强色彩及感觉视觉的美观及防腐作用等装饰及保护性能非常多见。但是在涂装行业中金属喷涂遇到的问题主要是前处理过程中，其中金属喷漆油漆涂层脱落是一个涂装难题，那么我们就来了解下金属处理剂是如何解决不锈钢、锌合金、铝合金喷漆掉漆问题。
 

  首先我们来分析下锈钢、锌合金、铝合金等金属表面掉漆的原因，不锈钢表面光滑，油漆难以附着，而锌合金、铝合金等表面容易形成氧化层等，因此喷漆时假性附着力现象普遍。另外在前处理时，除油等工艺不到位，表面残留有清洗或者运输加工时残留的油污及污渍等，形成弱界面层，油漆难以与基材结合形成牢固涂层。
  通过对金属喷漆掉漆的原因分析，提升涂层与油漆之间的附着力是解决掉漆问题的关键因素。传统的方法其实也有，比如增强表面的粗糙度，但是操作的工艺较为复杂且增强的附着力稳定性差，工艺间隔时间短。因此通过金属处理剂打底法底涂增强金属底材与油漆之间的附着力被广泛的应用。
 

  金属处理剂与金属采用同近的原理，在金属基材表面形成膜层，与金属原子间形成化学键，通过封闭金属缩层形成与面漆的附着力，其与PU漆及UV其有良好的层间附着力，与UV漆可湿喷湿，同时适用于金属水镀工艺。但是需要注意的是需要避免在湿度大的环境下施工。打底使用时需将金属处理剂喷涂3-5μm在经过清洁清理的金属工件上，然后60°- 70°烘烤约3-5分钟再喷涂油漆。
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