汽车内饰件植绒工艺中PP处理剂应用在哪些方面？

  在汽车内饰件的胶粘工艺中最常见的工艺是植绒工艺，一般都是采用的是水性聚氨酯类型的水性植绒胶水，聚丙烯PP塑料在汽车内饰件的应用占比很大，因此经常出现胶水对PP基材完全没有附着力，如果PP塑料基材不经过PP处理剂底涂处理过的话，就会出现粘不住，出现脱胶问题。那么我们来一起看看PP塑料汽车内饰件植绒工艺及PP植绒工艺中胶水与基材难粘接的解决方法。
 

  植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。
  植绒工艺是将细微的容貌粘附在汽车内饰件工件表面，其工艺通常是通过水性聚氨酯植绒胶水在工件表面需要进行植绒处理的地方涂上胶水，然后将绒毛喷到相应的区域，常见的是静电植绒工艺。通过胶水植绒使得汽车内饰件立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、保温抗潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。
 

  汽车内饰件植绒工艺中PP处理剂主要应用在解决粘接附着力问题，通过涂刷打底的方式，将PP塑料基材与胶水与之间牢固链接，在进行整个植绒工艺完成之后，进行拉伸测试不出现脱胶现象。其原理是主要是形成桥接效应，并改善基材润湿性及增强表面极性等。PP处理剂的应用在汽车内饰件植绒工艺的有储物盒、杂物盒、收纳盒、门把手、座椅、坐垫脚垫、行李箱装件等。
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