PP处理剂（PP水）的使用方法

  PP塑胶表面喷油加工在喷涂行业来说是非常普遍的表面处理工艺，也是PP处理剂（PP水）广泛使用的主要因素。因为PP塑胶喷油过程中常常会遇到掉漆问题，表面掉漆缺陷的出现不但影响了正常的PP塑胶喷漆的良率和生产效率，同时对于PP塑胶的涂层质量也是重大的不良影响。

  在实际的喷油生产中，PP塑胶喷油之前的表面有油污、手汗或者其他的一些杂质等都会使得油漆的附着力变差，容易产生掉漆或者是涂层脱落等问题，所以喷涂前处理中的清洁清理也是掉漆问题产生的原因之一。
 

  但是PP塑胶掉漆的主要原因其实与其自身的材质属性有关，我们都知道底材有极性和非极性之分，极性材质表面能及极性都较好，当然附着力也就基本不存在什么问题，但是非极性材质表面能和极性都低，附着力差，PP塑胶材料就属于非极性材质。
 

  解决PP塑胶表面喷油假性附着掉漆或者涂层通不过附着力测试标准等问题的主要解决方法是从活化PP底材表面分子提升附着力出发，因此清洁清理工艺可以控制，但是底材属性难改变。主要的方案是通过在PP塑料底材上喷涂PP处理剂（PP水），具有良好的流动性以及增进PP塑胶底材与油漆之间的附着力，固含高、低粘度同时具有良好的丰满度，使得油漆能够牢牢的与底材相结合，从而解决掉漆缺陷问题，而且提高喷油的质量及喷油生产效率等。

  那么PP处理剂该如何使用呢？这里就来介绍下PP处理剂（PP水）的使用方法，其实PP处理剂（PP水）的使用方法其实非常简单，对PP基材表面进行清洁清理工艺之，喷涂与基材上，一般3-5μ，放置15分钟自干，然后再喷油漆，有条件的话可以对PP处理剂进行烘烤，温度建议在70℃左右，5分钟，可更好的发挥处理剂的附着能力。
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