电镀除油剂的广泛应用主要原因是塑胶真空电镀油污导致表面不良。由于塑胶产品表面有微小肉眼看不到的凹凸不平的纹理，为了让镀膜金属外观光泽高，无折射，需要对塑胶产品进行喷涂UV底漆，而塑胶产品，在注塑的时候会有脱模剂、脱模粉等油污附着在产品表面，如果直接喷涂UV底漆，因为UV涂料的表面张力问题，在有油污的位置，底漆无法附着形成喷不上油的缺陷。
当然市场上还有一些不同的处理方式比如超声波处理方法，将产品放进装有超声波震头的不锈钢水槽里，用纯水加除油剂，利用超声波的震动进行反复超声波清洗，再用烤箱烘干后进行喷涂UV处理，此方法只针对油污较少的产品；如果喷涂还是有油污，在超声波清洗后，产品先进行擦拭，无尘布白电油、酒精等擦拭工具。在使用以上的方法一般可以除去大部分产品油污，针对油污严重的产品，需在喷涂UV底漆之前进行处理剂喷涂。
电镀除油剂：
因塑胶产品在注塑成型时为了极大的降低注塑产品的不良率，会使用脱模剂等其他类型油性物减少水口顶针位拉伤工件的不良，这样对注塑的工艺的提高了良率，但是对后续加工形成了极大的问题，真空电镀UV底漆无法对注塑工件表面所残留的脱模剂类油性物质进行遮盖，极大 的降低了真空镀膜工艺良品率，虽然进行超声波碱洗，白电油浸泡擦拭，还是有大部分油污无法除去，而电镀除油剂采用湿喷湿工艺对需电镀产品进行前处理，不影响产品的百格以及水煮等附着力等性能。除了能够处理油污问题之外，甚至可以对注塑素材结合线等缺陷进行遮盖。
施工工艺：
1.素材表面白电油清洁
2.静电除尘
3.喷涂真空电镀油污处理剂，根据喷涂现场设备的情况，可以烘烤50度2-3分钟，或者喷涂油污处理剂后直接进行下道工序。（喷涂膜厚2-4微米，依据产品油污状况，产品的结合线等缺陷程度，可以调整处理剂的膜厚，最厚可以达到35微米，不影响产品的水煮等性能）
4.喷涂UV电镀底漆，烘烤50度5分钟，UV光固化，下一道工序（真空电镀、喷涂UV电镀中涂、喷涂UV电镀面漆。
行业上的电镀厂遇到此情况会用一般开油水去浸泡10~20分钟左右，在喷涂前再人工擦拭一遍。此工艺成本高，人工还擦拭不到位，导致不良品众多，生产率也低。针对此问题，炅盛工业材料生产研发的ABS/PC真空电镀去油污的电镀除油剂，能够通过有效遮盖油污且提升附着力的方式解决油污问题带来的电镀不良现象。
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