塑料表面处理附着力提升方法

  尼龙（PA）、聚丙烯（PP）等塑料底材在工业生产中的应用非常的广泛，其结晶度高，而且还具有一定的结晶取向能力，例如PP塑料同时还属于非极性底材，基于其分子结构的所导致等因素导致附着力差，在喷漆或胶粘过程中油漆或胶水难以在其表面附着，油漆或胶水通过喷涂或涂刷等施工在基材表面时，容易出现掉漆或脱胶、起皮等不良缺陷。
 

  塑料表面的附着力属性的优异有助于在对其进行喷漆或胶粘工艺时油漆或胶水在基材表面的牢固结合。因此在塑料的表面处理方法中，增强基材表面附着力对于解决由于附着力所导致的不良（例如掉漆、脱胶等）问题起到了关键的作用。
  为了增强塑料表面附着力，促进油漆或胶水与基材之间的结合力，解决掉漆或脱胶等问题，需要对塑料基材进行预处理。一般的方式有三种：火焰处理、电晕处理、塑料底涂剂，下面就一起来看看三种增强塑料附着力方法之间的区别。
 

  1.火焰处理
  塑料表面前处理通过火焰处理时，其主要的原理是通过高温使得塑料表面分子发生氧化反应而产生极性基团，极性基团的增加会促进附着力的增强，与油漆或胶水形成牢固的结合作。但是火焰处理方式因工艺设备以及控制工艺等原因，导致其稳定性差，且容易灼伤底材。
  2.电晕处理
  电晕处理增强塑料表面附着力的方法，在操作的成本上设备相对来说比较昂贵，而且随着其提高塑料表面达因值会随着时间的增长而衰减，因此在喷涂时，需要保证时间的间隔。其作用原理是通过对塑料表面进行放电处理，活化其表面，使得表面分子结构重排，产生更多的极性。基于工艺的复杂程度以及成本等原因，不建议使用。
  3.塑料附着力处理剂增强塑料附着力的方法
  塑料附着力处理剂通过底涂方式，作为中间层，作用于底材与油漆或胶水之间，活化塑料底材表面，增强附着力及润湿性能的同时，与油漆之间的化合键合作用更加有助于涂层的稳定牢固。塑料底涂剂的应用结合了分子间作用力、化学键合以及部分底涂剂的溶胀溶解之后的机械咬合作用力等，达到提升附着力的用途。
 

  综合增强塑料表面附着力的方法，火焰处理、电晕处理的稳定性以及操作工艺都较为复杂，对附着力的增强无法控制，中间影响因素较多。塑料附着力处理剂施工方法简单，附着力的稳定性强，种类多样性，对不同分子结构的底材有不同的底涂剂，例如尼龙底涂剂、PP底涂剂、TR90底涂剂、TPE底涂剂等等。
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