塑胶喷油时附着力差会导致什么问题？

  塑胶材质的玩具、电子产品外壳等表面处理通常选择通过喷漆增强其表面的外观色彩或形成保护涂层。油漆能够与塑胶底材牢固结合的前提是其两者之间能够形成良好的附着力，通过附着力的形成理论来理解，那就是附着力决定了整个塑胶喷油工艺的基础，那么喷油时附着力差会导致什么问题呢？
  影响塑胶喷油附着力的因素较多，根据附着力理论，附着强度的产生是由于涂膜中聚合物的极性基团（如羧基、羟基）与被涂物表面的极性基团结合所致。因此任何减少这种极性结合的因素均将导致涂层附着力的降低。所以我们常在塑胶件表面的喷漆工艺中看到，工件喷漆后油漆出现剥落或者通过百格测试时出现掉漆的问题。
 

  根据实际的涂层附着力的影响因素的分析，涂层表面的清洁度、涂层表面的平整度、涂层的厚度、底材的类型和表面处理以及涂层的干燥方式和固化程度、施工的规范因素等都会导致油漆与塑胶底材之间的结合不良好，出现喷油不良现象。
  增强塑胶喷油附着力的方法可以规范前处理的清洁工艺，同时控制好合适的涂膜厚度以及固化程度，按照喷漆施工的要求做好喷涂步骤，确定底材的类型可以更好针对材质的结构做好表面处理，例如通过底涂附着力处理剂的方式，改善基材的附着力和润湿能力，同时增强的与油漆之间的结合力，很好的解决掉漆问题。
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