底涂处理剂在塑料粘接粘合工艺中的重要作用

  塑料底材在胶接工艺中，常常会使用到胶粘剂和底涂处理剂，底涂处理剂主要用于解决胶粘剂出现粘接不牢固脱胶的情况，出现这种问题的主要原因除了胶粘剂之外，还有个重要的原因就是基材。而底涂处理剂就是起到改善基材的与胶粘剂胶水之间的粘接力的作用。
  塑料粘接工艺在汽车内饰件、灯饰、家电等行业领域中应用广泛，其通过胶粘剂把被粘物（例如塑料、金属等）连接成整体的操作工艺。粘接是连续的面际连接，可以减少应力集中，保证被粘物的强度，提高结构件的疲劳寿命。
 

  塑料粘接如果想要达到好的粘合效果，除了选择合适的胶粘剂之外，重要的因素就是被粘基材的前处理工艺了，一方面是通过清洁清理方式对灰尘及油污等进行表面清理，减少弱界面层的存在，同时对胶粘剂对基材的润湿效率和粘接有效接触面积等大幅度提升。另外一个方面就是通过底涂处理剂，改善基材的极性以及表面的附着力属性，促进胶粘剂与基材的互相结合能力。
  在塑胶底涂处理剂的选择和使用方法中，不同底材需选用不同类型的底涂剂，例如PP塑料胶粘则选用PP底涂剂，尼龙材质则选择尼龙底涂剂。同时底涂剂的使用其干燥方式，例如烘烤等条件也是影响其粘接性能的原因。使用塑胶底涂处理剂之后，测试胶粘剂与基材之间的附着力，可达到5B，拉伸测试等也能达到需求标准，应该在塑胶工件表面粘接工艺中常被用于辅助增强胶水与基材附着结合力。
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