PP塑料表面真空电镀附着力问题解决方法

  真空电镀工艺中出了ABS、PC等材质之外，PP塑料也是常见底材。但是PP塑料材质的物理属性在一定程度上，影响了真空电镀的良率。其属于高结晶度基材表面无孔，张力不好极性低，一般归纳为非极性材质。因此在进行真空电镀工艺底漆难以牢固的与PP塑料基材结合形成牢固涂层，容易形成真空电镀不良现象，例如掉镀层等。
  既然PP塑料真空电镀工艺应用这么普及，那么行业内解决PP塑料真空电镀附着力问题的办法有哪些呢？常见的是火焰处理方法：通过火焰的高温使得PP塑料表面发生氧化反应而产生极性基团，同时结构形态上会产生亲水组份，使得真空电镀底漆能够与PP塑料容易形成结合。其次就是喷涂PP处理剂：通过PP处理剂底涂效果，提高润湿作用且与底漆之间形成共价键，增强附着力。
 

  增强PP塑料真空电镀附着力方法中火焰处理与底涂PP处理剂各有不同，火焰处理对于整体工艺来说，其根本上还是物理处理方法因此更加环保，但是其高温产生的臭氧在一定程度上还是对环境不友好的，且在安全隐患和工艺条件控制方面非常的严格，因此其经过火焰处理之后需要在一定的时间之内进行涂装。但是PP处理剂的使用则不同，其通过打底施工方法，直接喷涂在基材表面，烘烤之后，喷涂真空电镀底漆。
  通过火焰处理及底涂PP处理剂的方法解决PP塑料真空电镀附着力问题的同时，也需要注意基本的常规前处理工序的规范性，例如清洁清理，保证基材表面的清洁度，将油污或者脱模剂等残留物质清理干净。其实在实际的应用中，也可以将两种方法相结合，获得更加稳定的附着力效应。
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