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在化妆品包材、酒瓶盖酒包装、手机护套以及玩具、工艺品等UV真空镀膜工艺中,基材主要为ABS、PC、ABS+PC以及TPU、PP塑料等为主。那么UV真空镀膜有哪些特点及特性呢,出现基材表面真空电镀不良后,底涂UV真空电镀处理剂是如何除油的呢,下面我们就从这三个方面去分析。
UV真空镀膜可以在被镀工件表面形成金属光泽的外观效果,亮度高且颜色均匀,表面具有抗刮伤、耐磨等特点。相对水镀及电镀来说UV真空镀膜具有一定的环保性质。且UV真空镀膜具有良好的附着力,不容易发生镀层剥落等问题,且可以通过中涂色漆等带来丰富的颜色等。UV真空镀膜的具体工艺为:工件表面前处理→除油→除尘→喷涂UV底漆→流平及紫外线固化→镀膜工序→喷涂UV面漆→流平及紫外线光固化。
但是在实际的UV真空镀膜工艺中,我们从其工艺流程中可以发现,除油是良率的关键,而且ABS、PC、ABS+PC以及TPU、PP塑料等多以注塑成型,在注塑阶段为了提高脱模效率及良率,可能会使用到脱模剂,因此导致其表面沾有脱模剂油污,对后续的工艺及整个真空电镀完成之后的表面效果造成影响,例如出现油点、油斑、针孔、火山口等现象。
那么工件表面进行UV真空电镀前处理除油工艺该如何解决呢?其实行业早有相关的解决方法,但是随着安全及环保要求的提升,像使用白电油浸泡的方法逐渐的被替代。因为其具有一定的危险性,且浸泡之后的二次使用会使得油污依然会沾在基材上,导致使用率下降。而通过除油粉清洗则需要大型的设备且需要进行烘烤等,对于油污严重的工件除油不明显,且排放是很大的问题。
但是真空电镀油污处理剂与上述的白电及除油粉除油方法相对,其采用喷涂的方式,契合线体,直接在喷涂底漆之前加一把枪喷涂在有油污的工件表面,再喷涂UV底漆,通过成膜的方式遮盖油污,具有良好的流平,并且不会对光泽度产生影响。在除油效率和施工工艺的简易性方面具有无可比拟的优势。无卤环保可湿喷湿更增加其适应不同需求的灵活应用。
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