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塑料外壳喷漆可以实现多样化的颜色、接触体验、光泽等需求,且兼具油漆的所拥有的保护性能,是常见的油漆喷涂工艺,喷涂时需要做到无飞油、杂点、无颗粒、喷涂厚度平顺可控且色彩均匀。但是在实际的塑胶外壳喷漆工艺中,涂层脱落及掉漆现象的发生频率非常高,如何解决塑胶喷漆掉漆的问题成为了喷油加工行业的难题。
塑料外壳的喷油涂装使用的油漆工艺常见的有橡胶漆,其具有手感好、顺滑的特征;UV漆则透明光泽度好则具有耐磨等特点;PU漆具有较好的丰满度以及耐久性,因其附着力好也被应用做底漆;普通漆则在色彩的丰富度等方面具有特别的优势,例如红色、白色、银油等等。
从喷涂良率及涂层质量度的角度分析,在塑胶表面进行喷漆处理时,塑胶基材与油漆之间能够形成具有强附着力的坚固涂层才是一个良好的喷涂工艺。而掉漆问题的解决方法与附着力之间存在着直接的关系,那就是附着力差则掉漆的可能性就会增大,通过相关测试的几率就会变小。那么塑胶喷漆喷漆掉漆跟基材与油漆涂层的附着力相关,那么要如何增强漆膜的附着力呢?
附着力的强弱不仅在基材的表面状态以及表面物质的组成及材料自身的致密性相关,其实跟油漆或者成膜物质的收缩应力、表面张力以及极性官能团等都有直接的关系。但是这其中油漆的可控性强,但是材质自身的极性以及结晶度等对漆膜附着力的影响却不是轻易就可以得到改变的,因此塑胶外壳喷漆掉漆的解决方法中通过打底法底涂塑胶表面处理剂,它是一种塑胶附着力处理剂,通过处理剂的中间桥接效果,润湿底材又与油漆发生化学键的结合,可以很好的应用在塑胶表面的喷漆工艺中,解决附着力问题导致的掉漆难题。
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