底涂剂功能介绍及使用工艺

  塑料胶粘表面处理工艺流程中，在底材上使用底涂剂往往可以促进胶水与材质之间的有效粘合，并且通过附着力的增强，有效达到解决脱胶问题的目的。底涂剂的应用需求主要是集中于胶粘工艺中解决脱胶等粘接力不足导致的不良现象。
  一：什么是底涂剂？
  底涂剂是在工业粘接领域中辅助胶粘剂与底材形成良好粘接层的增进粘接附着力的底涂处理剂，通过喷涂或者涂刷等施工方式，作用与基材与胶粘剂之间。在实际的工业应用领域中常见的有：提高PP塑料汽车内饰件与聚氨酯胶水粘接的底涂，提高尼龙塑料与热熔型粘胶剂粘接的底涂以及其他的类型的材质与不同胶粘剂之间的底涂。
 

  二：底涂剂主要作用是什么？
  底涂剂与胶粘剂及底材具有良好的相容性，对热和光的具有较好稳定性，增强胶粘剂与基材之间的粘接力。通过润湿及分子间作用力等促进作用，来调节基材表面的自由能，作为中间层提高底材的物性以及改进胶粘剂的粘接强度。底涂剂将难粘底材与胶粘剂很好的优化结合，为形成牢固胶粘层起到打基础和链接作用。
  三：底涂剂施工工艺是什么？
  1.首先清洁塑料底材表面，其次通过喷涂或者涂刷等方式，均匀的涂覆于基材表面。
  2.一般的底涂剂的膜厚为3-5μm，自然干燥，如果有烘烤条件可以60-70℃烘烤3-5分钟（烘烤有助于提升底涂剂效果）。
  3.再涂胶粘剂，胶粘剂烘烤干之后后空气放置2小时，检测附着力即可。
 

  四：底涂剂的使用注意事项？
  1.底涂剂的使用需要进行前期试样，确定是否起到增强粘接的作用，一般的检测方式有百格以及剥离、拉扯等测试
  2.其次涂覆底涂剂时，需要底材整个面能够完整均匀覆盖，同时前期还需要进行底材的清洁工序方可施工。
  3.由于底材分子结构及属性等不同，因此不同的底材其需要使用相对于的底涂剂。
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