摩托车头盔喷漆工艺及喷油掉漆解决方案

  摩托车乘员头盔是重要的交通安全防护用品，其主要功能是当摩托车发生碰撞事故时能有效地保护司乘人员头部，减轻激烈碰撞时带来的强大冲击力或防止尖锐物体直接刺入头部。随着公安部交管局部署全国开展“一盔一带”安全守护行动。头盔的生产已经呈现暴增趋势，那么摩托车头盔喷漆的工艺是什么，面对严格的质检抽样，头盔喷漆出现掉漆时的有什么解决方案呢？
 

  头盔喷漆工艺流程：
  1.退火：塑料在成型过程中易形成内应力，喷涂后应力作用会使得导致涂层裂开，一般处理的方式是通过退火处理等消除应力。
  2.除尘及除静电：塑料易产生静电，静电会导致空气中的细小灰尘等吸附于塑料制品的表面，使用常规的吹气处理会较难清除，因此可采用高压等离子化气流去除静电及除尘。
  3.除油：油污、手汗以及脱模剂等是塑料油污构成的主要因素，造成涂装后涂层附着力差，出现油漆脱落以及掉漆、起泡等表面处理不良现象。所以在进行喷涂工序之前的前处理除油尤为重要，常用的方式是酒精擦拭或化学除油、除油剂等。
  4.喷涂：塑料涂层的膜厚一般为15-20μm,且一般有底漆以及面漆，不同的涂装工艺要求不同。
  5.烘干：喷涂完成后，烘烤干燥一般在60℃烘烤30分钟。
 

  头盔喷漆掉漆解决方案：
  1.掉漆的原因：塑料头盔喷漆掉漆的原因除了基材的前处理除油没有处理到位之外，主要的因素是油漆与塑料表面的附着力差导致，通常塑料分为极性和非极性底材，非极性底材，表面能低，难以上油，例如聚丙烯PP塑料。同时尼龙等塑料基材大多通过改性实现物理属性的增强，比如加玻纤尼龙，表面能低、结晶度高，喷涂时同样会出现掉漆问题。
  2.增强塑料与油漆附着力的方法：分析塑料掉漆的主要原因是附着力差导致，因此通过增强油漆与基材层间附着力来达到解决掉漆问题是快速和高效的解决方法。底涂型附着力处理剂，契合涂装线体，喷涂于基材表面，改善基材表面极性和润湿能力，与油漆形成的键合力，涂层更加的牢固粘附基材。
  通过对头盔喷漆工艺的了解及头盔喷漆出现附着力差导致的掉漆问题的底涂型附着力处理剂解决方案，可以在以后的喷涂工艺中，遇到此类问题提供解决方法的参考，使得头盔的涂装生产更加的稳固和高效，将掉漆等影响涂层质量的问题得到有效解决。
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