塑胶喷油加工附着力处理剂增强油漆附着力的改进方法

  塑料的加工成型工艺技术的不断进步，以及对塑料改性拓展技巧的不断成熟，使得塑料底材在不同的行业领域得到了快速的拓展应用。结合不同的使用环境和外表涂装需求，如何完善塑料底材表面喷漆的牢固性以及改善粘接力等需求也日益的增多。附着力处理剂的使用，顺应塑料喷涂或粘接力对于提高附着力的要求，被广泛的应用于增强油漆或胶水对基材的附着力。
  为了提高塑料基材在喷漆或胶粘工艺中良好的附着力表现，解决出现掉漆等不良问题等进行的前处理方法，常见的方式有：溶剂清洗(脱脂)、火焰处理、电晕处置、底涂附着力处理剂、短波紫外光辐射处置、砂纸处置、喷沙处置、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处置等。根据不同的底材需求，通常会选择不同的方式处理方法。但是，上述的方法中，很多都不能够完全的适用，综合对涂装效果以及涂装生产的安全性等因素来说，底涂附着力处理剂的方法被广泛的接受。
 

  附着力处理剂的主要作用是通过辅助作用，改善塑料基材表面的附着力以及润湿性能等，使得油漆漆膜能够形成良好的粘附效应，然后附着力处理剂形成的致密的膜层也与油漆及胶水之间发生化学键合作用，通过附着力处理剂的膜层进行中间串联之后，双管齐下，使得油漆或胶水与基材之间的结合更加紧密牢固。
  在尼龙、PP、TR90、PET、TPE、TPU、POK等塑料及塑胶底材表面喷漆工艺中，由于塑胶底材的结晶度高、表面能低再加上例如PP塑料还属于非极性底材，改性技术的发展应用，也同样使得塑料分子结构等发生了变化，附着力也成为难题。但是附着力处理剂的使用提供了高效的改进解决方案，也得益于附着力处理剂的技术出发点，也是从对底材表面的优化入手，在油漆方面没有选择性。
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