塑胶喷漆塑胶表面处理剂助力通过百格、硬度、耐磨等测试

  塑胶外壳喷漆在通过百格、耐磨、硬度等测试的验证来判定油漆涂层的装饰及保护性是否达到需求。但是我们往往忽略了一点，油漆涂层不出现剥落的前提是附着力，因此在对于油漆与塑胶件之间的附着力的提升，塑胶表面处理剂的作用影响着喷涂的良率及生产效率。
 

  在了解塑胶表面处理剂提高喷涂的良率以及解决掉漆问题之前，我们首先得了解下一般在塑胶外壳的喷漆工艺后，都是使用哪些测试方法去判定油漆的附着力是否符合表面处理效果的需求的，我们从常见的四类来说：硬度测试、耐醇测试、百格测试、耐磨测试。
  一.硬度测试：验证塑胶外壳喷漆后的强度
  实验内容 ：
  1.将2H铅笔笔芯削成5mm圆柱形并在400目的砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪器上（施加在笔尖的载荷为1KG，铅笔与水平面的夹角为45°）
  2.推动铅笔向前滑动约10cm的长度，不用位置划5次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕迹擦拭干净
  3.尽可能把测试的塑胶件剪成平整的标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm.
  判定标准：检查塑胶工件表面有无划痕，表面无明显划痕时为合格。
 

  二：耐醇测试：验证塑胶外壳表面油漆的耐醇性强度
  实验内容：
  1.使用2层纯棉布包在500g砝码上，蘸满无水酒精（浓度≥99.5%）
  2.以30-40次/分钟的速度，60mm左右的长度下，在油漆表面来回循环擦拭（橡胶漆、PU漆一般为50次，喷UV漆或者普通漆测试一般等油漆干燥后测试300次）
  判定标准：油漆不透底、不起皱、无脱落且无变色为合格
  三：百格测试：验证喷涂油漆的附着力
  实验内容：
  1.用百格刀在测试样本表面积≥10mm²的范围内划10X10个1mmX1mm的小网格，每一条划线的深度应该触及油漆涂层的底层（样品的棱边均要加做百格）
  2.用毛刷将测试区的碎片刷干净，用粘附力350g/cm²-400g/cm²的胶带（3M898号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测试区域的接触面积和力度。
  3.用手抓住胶带一端，粘好3M胶带后，需静置3分钟左右，以90°迅速扯下胶纸，同一个位置进行3次相同实验。
  判定标准：能有整格油漆剥落或超过5%总面积油漆涂层剥落、裂痕、起皱分离等现象，附着力在4B级以上，面积小于5%为合格。具体的不同的级别划分可以参考附着力国际判定标准中的ASTM标准。
 

  四：耐磨测试：验证塑胶表面喷油后涂层的耐磨能力
  实验内容：
  1.用专用的耐磨及专用胶带施加175g的载荷，带动纸带在样本表面摩擦，测试点应避开油漆断裂层2mm.
  2.以产品表面油漆不透底，不露出底材为准，达到300个循环，棱边200个循环以上为合格。
  3.用橡皮施加500g的载荷，以50次/分钟的速度，以20mm左右的长度，在样本表面来回摩擦200个循环，棱边100个循环。
  4.橡胶漆、PU漆200次合格，UV漆及电镀300次合格
  判定标准：外观有鼓起、剥落、脱色为不合格（实验完成后以油漆是否露出底材为准）
  了解了油漆涂层的百格、耐磨、耐醇、硬度等测试内容，我们来谈谈增强油漆附着力的方式来通过这些测试项目。塑胶表面处理剂规范来说的话其实就在应用于塑胶表面的前处理液，通常被称作为塑胶附着力处理剂，其作用很简单，提升涂层与塑胶基材附着力，使得涂层与喷漆的工件之间牢固结合，在进行附着力等测试时，不出现剥落现象，其施工方法采用底涂使用方法，直接喷涂与基材与油漆之间。
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