橡胶漆喷涂出现裂纹、附着力差油漆剥落的解决方法

  橡胶漆在塑胶或金属等表面喷涂工艺中的应用非常的广泛，具有平滑及手感细腻等特点之外，还有良好的抗刮性强、附着力强、耐冲击性、可自复性，漆膜均匀滑爽和耐化学品性，并可掩盖表面上的不完整、瑕疵和夹水纹等特点。但是在橡胶漆的喷涂工艺中同样的会面临涂装不良的现象，今天炅盛小编就一起来看看橡胶漆喷涂时出现裂纹及附着力差导致的油漆剥落等问题的原因及解决方法。
  一：裂纹
  橡胶漆喷涂出现裂纹会分微裂以及龟裂两种情况，其主要表现的现象是涂层出现裂纹有的喷涂工件表面裂纹一直打到半成品表面，有的是涂膜表面裂纹很浅显的形成叫错的网络。
  出现裂纹的主要原因可能是稀释剂的溶解力太强，可以使用溶解力弱的稀释剂；漆膜干燥不足，需充分进行有效的干燥；涂膜太厚或者太薄，调整合适的漆膜厚度进行喷涂；硬化剂的量不适当，将硬化剂按规定的量配合使用。
 

  二：附着力差油漆剥落、掉油
  在工件表面喷涂橡胶漆，当涂层干燥成膜后，通过手抠等方式涂膜就很容易从底材上剥落下来，造成大面积的脱落。或者是在进行百格以及拉伸等测试时，漆膜出现掉百格及裂掉的现象。
  橡胶漆喷涂出现附着力差导致掉漆或油漆剥落的主要原因是底材在进行喷涂之前需要对表面的油污及水分、灰尘等进行清洁清理，消除弱界面层，橡胶漆的烘烤干燥时间要充分。除此之外，可以底涂附着力处理剂，改善底材的属性，通过中间层，增强层间附着力，形成与底材和油漆之间的互联，形成牢固的密着涂层。
  在橡胶漆的工业涂装领域中，出现裂纹以及附着力问题导致的油漆剥落等现象对于涂装的质量以及效率等有着较大的影响，同时也无法实现橡胶漆所具备的特点及功能作用。通过分析流程制定好解决方案，橡胶漆喷涂出现的不良现象同样可以迎刃而解。
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