电镀除油白电油浸泡与电镀除油处理剂底涂使用方法对比

  在塑胶真空电镀前处理除油工艺中通过白电油浸泡除油方法非常常见，但是现在通过电镀除油处理剂底涂使用方法对油污进行遮盖除油的方法也被越来越接受。而且从除油的效率及稳定性以及使用的安全性等方面来看，电镀除油剂开始取代白电油浸泡清洗成为塑胶真空电镀前处理除油的主要除油方法，下面我们就来分析对比下两者之间不同之处。
  分析对比白电由浸泡除油和电镀除油剂底涂除油方法之前，我们需要了解为什么要塑胶电镀前需要进行除油？
 

  在真空电镀工艺中，除油不彻底是影响电镀良率的重要因素。残留在塑胶表面的油污主要有注塑成型时所使用的脱模剂以及顶针润滑油脂和模具防锈剂渗透到工件上，实际生产中的案例例如ABS材质化妆品瓶盖进行UV真空电镀后，表面出现油斑或油点等。因此在塑胶电镀工艺中，除油是非常重要的环节，直接影响电镀良率，因此需要进行前处理除油。
  白电油浸泡清洗和电镀除油剂的对比分析：
  白电油浸泡除油通过将工件浸泡在白电油除油槽中，将工件浸泡一定时间后取出，因此会导致进行反复处理很多工件后，除油能力明显下降。其次，会出现工件放入先后，工件上油污残留概率的问题，显然，率先浸泡在白电油槽中的工件除油效果较好，而后放入的工件随着前面工件油污的清洗，导致油污在工件上的残余率越来越高，因此综合来说，良率的均值提升较低，且如果不断的更换白电油，会导致除油成本成倍增加。
  然后白电油还面临安全性的问题，因此白电油属于120号汽油，因此其易燃，具有很大的安全风险。清洗之后的白电油的排放等问题也面临环保风险和废液处理的成本。
  电镀除油处理剂对比白电油来看，首先其通过打底使用方法，通过遮盖作用力，对注塑时工件上脱模剂等油污进行遮盖，还能够增强工件与底漆之间的层间附着力，达到除油和提升附着力双重作用。具有较好的流平性能，且无卤无重金属等,在施工方面可配合电镀线体，只需在底漆前加一把喷枪，操作简单易行。在实际应用案例中，广泛应用于ABS、ABS+PC、TPU等材质的化妆品包材、酒包装、手机护套、减压陀螺、汽车配件等领域。
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