塑料表面处理剂解决ABS+30%玻纤童车配件真空电镀底漆掉漆

  ABS+30%玻纤材质具有较低的翘曲性以及良好的强度及刚性特点，在电器器具、汽车零件、行李箱以及家具用品等领域中应用广泛，通常通过喷漆或者真空电镀等工艺进行表面处理，通过涂层获得装饰及属性效果。但是喷漆掉漆问题对于喷涂良率确有很大的影响，下面就通过ABS+30%玻纤材质儿童车配件真空电镀底漆掉漆案例，分享塑料表面处理剂在塑料喷漆工艺中的作用。
 

  案例工艺：
  ABS+30%玻纤材质儿童车配件表面真空电镀
  问题现象：
  ABS+30%玻纤底材真空电镀前喷涂电镀底漆，再进行真空电镀喷涂面漆，但是底漆与基材的附着力不够，导致测试整理镀层出现掉镀层的现象，单独对底漆进行测试，出现掉漆问题。
  解决方案：
  在分析掉漆及掉镀层的原因之前，要注意的是ABS+30%玻纤材质通过注塑成型时在脱模时是否使用脱模剂，导致工件表面形成弱界面层，而降低油漆漆膜与基材之间的交联结合。另外的方面是油漆漆膜与基材之间的结合力差，极性低导致，需要进行前处理工艺。通过对案例过程的研究，除油较为彻底，因此通过底涂塑料底涂剂，增强漆膜与基材附着力才是解决问题的重点。
  使用方法：
  1.将ABS+30%玻纤进行表面除油剂除尘处理
  2.喷涂塑料表面处理剂（喷涂的膜厚控制5μm左右，有条件可进行烘烤也可湿喷湿）
  3.喷涂电镀底漆并进行后续的真空电镀工艺
  4.对工件进行附着力相关测试