PP真空电镀处理剂解决PP塑料真空电镀掉UV底漆问题

塑料制品表面通过真空电镀工艺后表面呈现金属感且光泽度及亮度高，在颜色外观等方面对塑料表面的质感具有很大的提升，同时表面镀层对于其物理、化学以及耐候性等方面很大的增强作用。但是在PP塑料真空电镀工艺中，UV底漆难以在PP塑料基材附着的难题对于整个真空电镀工艺产生了不良的影响，下面我们通过PP塑料包装外壳真空电镀案例，看看PP处理剂是如何解决底漆附着力问题的。

问题现象：
PP塑料外壳真空电镀工艺，整体工艺完成之后，通过百格测试镀层的附着力情况，发现掉漆现象，百格测试无法通过。
原因分析：
首先PP塑料外壳真空电镀的工艺为，喷涂UV底漆然后进行真空电镀再喷涂UV面漆，出现整体脱落的情况，基本可以判定是UV底漆与PP塑料基材没有形成牢固的附着结合而导致的。导致的主要原因是PP塑料属于非极性且高结晶度底材，表面能也低难以上油，因此在喷涂之前需要对其表面进行前处理表面处理。
解决方案：
增强PP塑料真空电镀UV底漆与基材表面的附着力，传统的方法是可以采用火焰处理，但是其时效性以及提高附着力稳定性等都较难平稳，且和工序之间的斜接过于紧密，对生产的安排效率有较大的影响。通过底涂PP处理剂的方式则不同，其他直接喷涂在PP塑料表面，再喷涂UV底漆，通过聚合物的膜层作用，提高油漆的润湿及改善基材的表面极性等，同时与油漆树脂形成共价键，从而增强UV底漆的在PP塑料基材上的附着。