PP表面处理剂应用实例之PP料耳机头戴一涂橡胶漆

  PP塑料作为耳机头戴零部件的底材得到广泛的应用，其表面喷漆的处理工艺也各式各样，例如PP料头戴喷色漆罩UV、喷PU光油和UV光油、喷PU漆再喷橡胶漆或者直接在PP料耳机头戴表面一涂橡胶漆等等。但是PP料属于喷油难上油的底材，极性低，附着力差需要进行表面处理之后再喷漆，不然容易出现掉漆的问题。我们通过PP料耳机头戴一涂橡胶漆的实例，看看PP表面处理剂增强PP料头戴附着力差问题提升油漆牢固度的应用。
 

  应用工艺：
  PP塑料耳机头戴表面处理一涂工艺，喷橡胶漆
  问题现象：
  PP料耳机头戴工件表面喷涂橡胶漆，等待完全干燥之后进行涂层附着力测试，直接手扣头戴边缘处及手扣划百格位置出现油漆剥离及起边问题。 
  解决方案：
  解决油漆与基材之间的牢固度首先就得使得油漆与基材能够相互达到结合，就需要拥有足够的附着力。但是聚丙烯PP塑料是难以进行表面涂装的材质，极性低同时表面润湿角大，油漆难以足够的对其润湿及并在其表面铺展，所以需要对其进行表面前处理。
  前处理工艺中增强聚丙烯PP料耳机头戴的极性以及提高PP塑料和橡胶漆之间的附着结合力的方法可以通过PP表面处理剂来达到，通过底涂方式将其喷涂在PP塑料头戴工件表面，然后再喷涂橡胶漆，通过表面处理剂的链接效应，对基材进行润湿和改善极性，达到深度渗透促进分子间作用力，对油漆可通过处理剂聚合物中的羟基及羧基等形成共价键，从基材到油漆双向促进，形成牢固结合的涂层。